Análise de Processo da Linha de Produção
Die retrorei im technischen prozess
1. O processo de fixação descartável é adotado durante o torneamento.Torneamento de todas as peças de usinagem, incluindo a superfície inferior das peças de trabalho.
2. Durante a perfuração, as braçadeiras hidráulicas devem ser usadas para localizar com o diâmetro interno de Φ282 e a face da extremidade superior, perfurar o orifício de montagem 10-Φ23,5 e chanfrar em ambos os lados e fresar a área de marcação pneumática;
Lista de equipamento
| Temporizador de ciclo de usinagem OP10 | |||||||||||||||
| Descrição da rota | 
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| Cliente | Material da peça de trabalho | 45 | Modelo de máquina-ferramenta | Nº do arquivo | |||||||||||
| Nome do Produto | Peças soldadas do eixo da ferramenta de corte | Número do desenho | Data de preparação | 19/01/2021 | Preparado pela | ||||||||||
| Etapa do processo | Nº da faca | conteúdo de usinagem | Nome da ferramenta | Diâmetro de corte | Velocidade de corte | Velocidade de rotação | Alimentação por revolução | alimentação por máquina-ferramenta | Número de estacas | Cada processo | tempo de usinagem | Tempo ocioso | Aperte e solte | Tempo de troca de ferramenta | |
| Não. | Não. | descrições | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Horários | Comprimento mm | segundo | segundo | segundo | ||
| 1 | T01 | Torne a face da extremidade superior grosseiramente | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno aproximadamente furo interno DIA 419.5, face escalonada DIA 382 e furo interno DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Torno a face final com precisão | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Torneie com precisão o furo interno DIA 419.5, face escalonada DIA 382 e furo interno DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torno inversamente e grosseiramente a face da extremidade inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torno inversamente e precisamente a face da extremidade inferior | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descrição: | Tempo de corte: | 437 | Segundo | Tempo para fixação com dispositivo de fixação e para carregamento e materiais de acabamento: | 15h00 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 21 | Segundo | Total de horas-homem de usinagem: | 472,81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de usinagem OP20 | |||||||||||||||
| Descrição da rota |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material da peça de trabalho | HT250 | Modelo de máquina-ferramenta | Nº do arquivo | |||||||||||
| Nome do Produto | Tambor de freio | Número do desenho | Data de preparação | 19/01/2021 | Preparado pela | ||||||||||
| Etapa do processo | Nº da faca | conteúdo de usinagem | Nome da ferramenta | Diâmetro de corte | Velocidade de corte | Velocidade de rotação | Alimentação por revolução | alimentação por máquina-ferramenta | Número de estacas | Cada processo | tempo de usinagem | Tempo ocioso | Aperte e solte | Tempo de troca de ferramenta | |
| Não. | Não. | descrições | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Horários | Comprimento mm | segundo | segundo | segundo | ||
| 1 | T01 | Perfure o orifício de montagem 10-DIA 23.5 | Broca de fundo de poço DIA 23,5 | 23h50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Chanfro de Orifício | Fresa chanfrada dia 30 para alargamento composto | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Chanframento do orifício traseiro | Fresa chanfrada reversa DIA 22 | 22h00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Área de Marcação de Fresagem | DIA 30 fresamento de cantos quadrados | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descrição: | Tempo de corte: | 82 | Segundo | Tempo para fixação com dispositivo de fixação e para carregamento e materiais de acabamento: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 104 | Segundo | Total de horas-homem de usinagem: | 233,00 | Segundo | ||||||||||
Introdução à Linha de Produção
Layout da Linha de Produção
Introdução à Linha de Produção
A linha de produção consiste em 1 unidade de carregamento, 1 unidade de usinagem de torno e 1 unidade de blanking.Os robôs transportam materiais entre as estações dentro de cada unidade.Empilhadeiras colocam cestas na frente das unidades de carregamento e blanking;A linha de produção cobre uma área de: 22,5m×9m
Descrição da linha de produção
1. As peças brutas são transportadas para as estações de carga por empilhadeiras, içadas manualmente até a plataforma de rolos e enviadas para as estações de carga por meio dos rolos.O carregamento e descarregamento da máquina de balancear no processo de torno, o processo de rolagem e o processo de perfuração e fresagem são concluídos por robôs.Os produtos acabados são enviados para as estações de blanking através da cama de rolos e enviados pelas empilhadeiras após içamento e empilhamento manual;
2. Telas eletrônicas de grande escala devem ser instaladas nas linhas de transmissão de logística para atualizar e exibir as informações de produção, produtos defeituosos e dias de produção de segurança em tempo real;
3. A linha de transmissão deve ser provida de luz de alerta em cada unidade, que pode exibir informações como normalidade, falta de material e alarme;
4. A linha automática adota o modo de unidade de processamento e o modo de fiação multi-unidade, com layout flexível, adequado para diferentes requisitos de layout dos clientes;
5. Adote robô comum para carregamento e supressão, que tem alta estabilidade, manutenção conveniente e longa vida útil;
6. Pequena demanda de pessoal.A demanda diária de pessoal para cada turno desta linha automática é a seguinte:
Empilhador 1 a 2 pessoas (responsáveis pelo levantamento, empilhamento e transferência de peças de trabalho/produtos acabados)
Engenheiro de Manutenção 1 pessoa (responsável pela manutenção de rotina - cortadores de óleo e água, etc.)
7. A linha automática tem forte extensibilidade.Tais como usinagem de fios mistos, rastreabilidade de peças e outras funções, com baixo custo de expansão;
Unidade de carregamento
1. A linha de rolos de carregamento pode armazenar 12×16=192 peças;2. Abra manualmente a pilha e levante-a para a cama de rolos de carregamento e envie-a para a estação de carregamento pelo transportador de rolos;3. Após a abertura da pilha, a bandeja vazia deve ser fixada e colocada na linha de preenchimento das bandejas vazias, empilhadas em 8 camadas, e as bandejas vazias empilhadas devem ser removidas manualmente e colocadas na área de armazenamento;1.A linha de rolos de carregamento pode armazenar 12×16=192 peças;
2. Abra manualmente a pilha e levante-a para a cama de rolos de carregamento e envie-a para a estação de carregamento pelo transportador de rolos;
3. Após a abertura da pilha, a bandeja vazia deve ser grampeada e colocada na linha de obturação das bandejas vazias, empilhadas em 8 camadas, e as bandejas vazias empilhadas devem ser retiradas manualmente e colocadas na área de estocagem;
Introdução ao trabalho com pilhas em branco
1. Uma pilha de 16 peças e 4 camadas no total, com placas divisórias entre cada camada;
2. A pilha em branco do trabalho pode armazenar 160 peças;
3. Sugere-se que a palete seja preparada pelo cliente.Requisito: (1) Boa rigidez e planicidade (2) poder ser fixado pelo robô.
Introdução à unidade de processamento
1. O processo de torneamento consiste em dois tornos verticais, o robô nº 1 e o rack de aterramento do robô, que realiza a usinagem do círculo externo, superfície interna do degrau do furo e face final da peça;
2. A estação de capotamento consiste em 1 máquina de capotamento, que realiza o capotamento automático das peças;
3. O processo de furação e fresagem consiste em 1 centro de usinagem vertical e um robô nº 2, que realiza a usinagem do orifício de instalação e a área de marcação desta peça.
4. O processo de balanceamento dinâmico e remoção de peso consiste em um balanceador dinâmico vertical, que realiza a detecção do balanceamento dinâmico e remoção de peso das peças;
5. A estação manual de vistoria é composta por uma esteira rolante, que realiza o transporte das peças vistoriadas e é utilizada como plataforma de vistoria;
6. A estação de trabalho da máquina de gravação pneumática realiza o trabalho de gravação e marcação de todos os produtos;
Introdução da unidade de supressão
1. A linha de rolos de carregamento pode armazenar 12×16=192 peças;
2. As bandejas e placas divisórias na estação de carregamento são transportadas para a área de blanking pelas empilhadeiras;
3. Os produtos acabados são transportados para a estação de blanks pelo transportador de rolos, sendo içados e empilhados manualmente e transferidos com empilhadeiras;
Introdução de empilhamento de produtos acabados
1. Uma pilha de 16 peças e 4 camadas no total, com placas divisórias entre cada camada;
2.192 peças podem ser armazenadas na pilha de produtos acabados;
3. Sugere-se que a palete seja preparada pelo cliente.Requisito: (1) Boa rigidez e planicidade (2) poder ser fixado pelo robô.
Introdução dos principais componentes funcionais da linha de produção
Introdução à Usinagem e Balanceamento Dinâmico Unidade de Remoção de Peso Robô
Robô Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dados básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de eixos | 6 |
| Cobertura máxima | 3100mm |
| Repetibilidade de pose (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134kg |
| Classificação de proteção do robô | Classificação de proteção, IP65 / IP67pulso em linha(IEC 60529) |
| Posição de montagem | Teto, ângulo de inclinação permitido ≤ 0º |
| Acabamento de superfície, pintura | Estrutura de base: preto (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operação | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Armazenamento e transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introdução do eixo de deslocamento do robô
A estrutura é composta por um robô articulado, um acionamento por servomotor e um acionamento por pinhão e cremalheira, para que o robô possa fazer movimentos retilíneos para frente e para trás.Ele realiza a função de um robô servindo várias máquinas-ferramentas e pegando peças em várias estações e pode aumentar a cobertura de trabalho de robôs conjuntos;
A trilha de deslocamento aplica a base soldada com tubos de aço e é acionada por servo motor, pinhão e acionamento de cremalheira, para aumentar a cobertura de trabalho do robô comum e melhorar efetivamente a taxa de utilização do robô;
A pista de deslocamento é instalada no solo;
Introdução de pinças de robôs de carga e estampagem
Descrição:
1. De acordo com as características desta peça, adotamos superfície de onda externa de três garras;
2. O mecanismo está equipado com o sensor de detecção de posição e o sensor de pressão para detectar se o estado de aperto e a pressão das peças são normais;
3. O mecanismo está equipado com um pressurizador, e a peça de trabalho não cairá em um curto espaço de tempo em caso de falha de energia e corte de gás do circuito de ar principal;
Introdução da máquina automática de capotamento
Descrição:
O mecanismo é composto por uma estrutura fixa, um conjunto de base de apoio e um conjunto de pinça pneumática.Possui função anti-solta e anti-queda após corte de ar e pode realizar rolagem de 180° de peças de linha;
Introdução ao banco de verificação manual no local
Descrição:
1. Defina diferentes frequências de amostragem aleatória manual para diferentes estágios de produção, o que pode efetivamente supervisionar a eficácia da medição online;
2. Instruções de uso: O manipulador colocará a peça de trabalho na posição definida na bancada de verificação no local de acordo com a frequência definida manualmente e avisará com a luz vermelha.O inspetor irá apertar o botão para transportar a peça para a área de segurança fora da proteção, retirar a peça para medição e devolvê-la ao leito de rolos após a medição;
Componentes de proteção
É composto por perfil de alumínio leve (40×40)+malha (50×50), e a tela sensível ao toque e o botão de parada de emergência podem ser integrados aos componentes de proteção, integrando segurança e estética.
Introdução à Estação de Inspeção para reparação de pintura
Descrição:
O mecanismo é composto por uma estrutura fixa e uma plataforma giratória.A equipe eleva os produtos acabados para a plataforma giratória, gira a plataforma giratória, verifica se há saliências, arranhões e outros fenômenos e repara em tempo hábil os defeitos de colisão e a superfície da pintura;