Análise de Processos da Linha de Produção
Die retrorei im technischen prozess
1. O processo de fixação descartável é adotado durante o torneamento. Todas as peças usinadas são torneadas, incluindo a superfície inferior das peças.
2. Durante a perfuração, devem ser utilizadas braçadeiras hidráulicas para posicionar o diâmetro interno de Φ282 e a face da extremidade superior, perfurar o furo de montagem de 10-Φ23,5 e chanfrar em ambos os lados, e fresar a área de marcação pneumática;
Lista de equipamentos
| Temporizador de ciclo de usinagem OP10 | |||||||||||||||
| Descrição do percurso | 
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| Cliente | Material da peça de trabalho | 45 | Modelo de máquina-ferramenta | Arquivo nº. | |||||||||||
| Nome do produto | peças soldadas do eixo da ferramenta de corte | Desenho nº. | Data de preparação | 19/01/2021 | Preparado pela | ||||||||||
| Etapa do processo | Faca nº. | conteúdo de usinagem | Nome da ferramenta | Diâmetro de corte | Velocidade de corte | velocidade de rotação | Alimentação por revolução | alimentação por máquina-ferramenta | Número de mudas | Cada processo | Tempo de usinagem | Tempo ocioso | Aperte e solte | Tempo de troca de ferramenta | |
| Não. | Não. | Desorções | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tempos | Comprimento em mm | Seção | Seção | Seção | ||
| 1 | T01 | Torneie a face superior aproximadamente | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno com diâmetro interno aproximado de 419,5 mm, face escalonada de 382 mm e diâmetro interno de 282 mm. | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Torneie a face final com precisão. | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Torneie com precisão o furo interno de 419,5 mm de diâmetro, a face escalonada de 382 mm de diâmetro e o furo interno de 282 mm de diâmetro. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torneie em sentido inverso e aproximadamente na face inferior. | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torneie em sentido inverso e com precisão a face inferior do torno. | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descrição: | Tempo de corte: | 437 | Segundo | Hora de fixar o dispositivo de fixação, carregar e cortar os materiais: | 15,00 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 21 | Segundo | Total de horas-homem para usinagem: | 472,81 | Segundo | ||||||||||
| Temporizador de ciclo de usinagem OP20 | |||||||||||||||
| Descrição do percurso |  | ||||||||||||||
| Cliente | Material da peça de trabalho | HT250 | Modelo de máquina-ferramenta | Arquivo nº. | |||||||||||
| Nome do produto | Tambor de freio | Desenho nº. | Data de preparação | 19/01/2021 | Preparado pela | ||||||||||
| Etapa do processo | Faca nº. | conteúdo de usinagem | Nome da ferramenta | Diâmetro de corte | Velocidade de corte | velocidade de rotação | Alimentação por revolução | alimentação por máquina-ferramenta | Número de mudas | Cada processo | Tempo de usinagem | Tempo ocioso | Aperte e solte | Tempo de troca de ferramenta | |
| Não. | Não. | Desorções | Ferramentas | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tempos | Comprimento em mm | Seção | Seção | Seção | ||
| 1 | T01 | Faça um furo de montagem de 10-DIA 23,5 | Broca de fundo de furo DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Chanfro de orifício 10-DIA 23 | Fresa de alargamento e chanframento composta DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | Chanfro do orifício traseiro 10-DIA 23,5 | Fresa de chanfro reverso DIA 22 | 22:00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Área de marcação por fresagem | Fresagem de ombro quadrado DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descrição: | Tempo de corte: | 82 | Segundo | Hora de fixar o dispositivo de fixação, carregar e cortar os materiais: | 30 | Segundo | |||||||||
| Tempo auxiliar: | 104 | Segundo | Total de horas-homem para usinagem: | 233,00 | Segundo | ||||||||||
Introdução à Linha de Produção
Layout da linha de produção
Introdução à Linha de Produção
A linha de produção consiste em 1 unidade de carregamento, 1 unidade de usinagem em torno e 1 unidade de corte. Robôs transportam materiais entre as estações dentro de cada unidade. Empilhadeiras posicionam cestos em frente às unidades de carregamento e corte. A linha de produção ocupa uma área de 22,5 m × 9 m.
Descrição da linha de produção
1. As peças brutas são transportadas para as estações de carregamento por empilhadeiras, içadas manualmente até a mesa de rolos e enviadas para as estações de carregamento através dos rolos. O carregamento e descarregamento da máquina de balanceamento no processo de torneamento, o processo de laminação e o processo de furação e fresagem são realizados por robôs. Os produtos acabados são enviados para as estações de corte através da mesa de rolos e enviados pelas empilhadeiras após serem içados e empilhados manualmente;
2. Telas eletrônicas de grande escala devem ser instaladas nas linhas de transmissão logística para atualizar e exibir em tempo real as informações sobre produção, produtos defeituosos e dias de produção segura;
3. A linha de transmissão deverá ser provida de luz de advertência em cada unidade, que possa exibir informações como funcionamento normal, falta de material e alarme;
4. A linha automática adota o modo de unidade de processamento e o modo de fiação multiunidade, com layout flexível, adequado para diferentes requisitos de layout dos clientes;
5. Adotar um robô conjunto para carregamento e corte, que possui alta estabilidade, manutenção conveniente e longa vida útil;
6. Baixa demanda de pessoal. A demanda diária de pessoal para cada turno desta linha automática é a seguinte:
Operador de empilhadeira (1 a 2 pessoas) (responsável por levantar, movimentar e transferir peças brutas/produtos acabados)
Engenheiro de Manutenção (1 pessoa) (responsável pela manutenção de rotina - cortadores a óleo e água, etc.)
7. A linha automática possui grande capacidade de expansão. Inclui funções como usinagem de fios mistos, rastreabilidade de peças e outras, com baixo custo de expansão;
Unidade de carregamento
1. A linha de carregamento com roletes pode armazenar 12×16=192 peças; 2. A pilha é aberta manualmente e içada até a linha de carregamento com roletes, sendo então enviada para a estação de carregamento pela esteira de roletes; 3. Após a abertura da pilha, as bandejas vazias devem ser fixadas e colocadas na linha de separação de bandejas vazias, empilhadas em 8 camadas. As bandejas vazias devem ser removidas manualmente e colocadas na área de armazenamento.
2. Abra manualmente a pilha e içe-a até a plataforma de rolos de carregamento, enviando-a para a estação de carregamento por meio da esteira de rolos;
3. Após abrir a pilha, a bandeja vazia deve ser fixada e colocada na linha de marcação de bandejas vazias, empilhando-as em 8 camadas, e a pilha de bandejas vazias deve ser removida manualmente e colocada na área de armazenamento;
Introdução ao trabalho com pilhas em branco
1. Uma pilha de 16 peças e 4 camadas no total, com placas divisórias entre cada camada;
2. A pilha de peças em branco pode armazenar 160 peças;
3. Sugere-se que o palete seja preparado pelo cliente. Requisitos: (1) Boa rigidez e planicidade (2) capacidade de ser fixado pelo robô.
Introdução à unidade de processamento
1. O processo de torneamento consiste em dois tornos verticais, o robô nº 1 e o suporte de solo do robô, que realiza a usinagem do círculo externo, da superfície do degrau do furo interno e da face final da peça;
2. A estação de laminação consiste em 1 máquina de laminação, que realiza a laminação automática de peças;
3. O processo de furação e fresagem consiste em 1 centro de usinagem vertical e um robô nº 2, que realiza a usinagem do furo de instalação e da área de marcação desta peça.
4. O processo de balanceamento dinâmico e remoção de peso consiste em um balanceador dinâmico vertical, que realiza a detecção do balanceamento dinâmico e a remoção de peso das peças;
5. A estação de verificação pontual manual consiste em uma esteira transportadora, que realiza o transporte das peças verificadas pontualmente e é usada como plataforma de inspeção;
6. A estação de trabalho da máquina de gravação pneumática realiza o trabalho de gravação e marcação de todos os produtos;
Introdução da unidade de corte
1. A linha de carregamento com roletes pode armazenar 12×16=192 peças;
2. As bandejas e placas divisórias na estação de carregamento são transportadas para a área de corte pelas empilhadeiras;
3. Os produtos acabados são transportados para a estação de corte por meio de esteira rolante, sendo içados e empilhados manualmente e transferidos com empilhadeiras;
Introdução ao empilhamento do produto acabado
1. Uma pilha de 16 peças e 4 camadas no total, com placas divisórias entre cada camada;
2.192 peças podem ser armazenadas na pilha de produtos acabados;
3. Sugere-se que o palete seja preparado pelo cliente. Requisitos: (1) Boa rigidez e planicidade (2) capacidade de ser fixado pelo robô.
Introdução dos principais componentes funcionais da linha de produção
Introdução à usinagem e balanceamento dinâmico: Unidade de remoção de peso com robô
Robô Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dados básicos | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Número de eixos | 6 |
| Cobertura máxima | 3100 mm |
| Repetibilidade de pose (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Classificação de proteção do robô | Grau de proteção: IP65 / IP67pulso em linha(IEC 60529) |
| Posição de montagem | Teto, ângulo de inclinação permitido ≤ 0º |
| Acabamento da superfície, pintura | Estrutura base: preta (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operação | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Armazenamento e transporte | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introdução ao eixo de deslocamento do robô
A estrutura é composta por um robô articulado, um servomotor e um sistema de transmissão por pinhão e cremalheira, permitindo que o robô realize movimentos retilíneos de vaivém. Isso possibilita que um único robô atenda a múltiplas máquinas-ferramenta, manipulando peças em diversas estações e ampliando a área de atuação de robôs articulados.
A esteira de deslocamento utiliza uma base soldada com tubos de aço e é acionada por um servomotor, pinhão e cremalheira, para aumentar a área de trabalho do robô conjunto e melhorar efetivamente a taxa de utilização do robô;
O trilho de deslocamento é instalado no solo;
Introdução de pinças para robôs de carregamento e corte
Descrição:
1. De acordo com as características desta peça, adotamos uma superfície ondulada externa de três garras;
2. O mecanismo está equipado com um sensor de detecção de posição e um sensor de pressão para detectar se o estado de fixação e a pressão das peças estão normais;
3. O mecanismo está equipado com um pressurizador, e a peça de trabalho não se desprenderá em pouco tempo em caso de falha de energia e corte de gás do circuito de ar principal;
Introdução da Máquina Automática de Enrolamento
Descrição:
O mecanismo é composto por uma estrutura fixa, um conjunto de base de suporte e um conjunto de pinça pneumática. Possui função anti-deslizamento e anti-queda após o corte de ar e pode realizar a rotação de 180° de peças em linha;
Introdução à bancada de verificação manual
Descrição:
1. Defina diferentes frequências de amostragem aleatória manual para diferentes etapas de produção, o que pode supervisionar efetivamente a eficácia da medição online;
2. Instruções de Uso: O manipulador posicionará a peça de trabalho no local definido na bancada de inspeção pontual, de acordo com a frequência configurada manualmente, e emitirá um sinal luminoso vermelho. O inspetor pressionará o botão para transportar a peça de trabalho para a área de segurança externa à proteção, retirará a peça para medição e a retornará à mesa de rolos após a medição;
Componentes de proteção
É composto por perfil de alumínio leve (40×40) + malha (50×50), e a tela sensível ao toque e o botão de parada de emergência podem ser integrados aos componentes de proteção, combinando segurança e estética.
Introdução à Estação de Inspeção para Reparação de Pintura
Descrição:
O mecanismo é composto por uma estrutura fixa e uma plataforma giratória. Os funcionários levantam os produtos acabados até a plataforma giratória, giram-na, verificam se há amassados, arranhões e outros defeitos, e reparam prontamente os amassados e a superfície da pintura;
